液下渣漿泵是一種運送富含介質顆粒漿體的離心泵，在各行各業中都被廣泛的運用。在運送含介質顆粒漿體方面，具有其他泵類無法替代的長處，然而液下渣漿泵的使用環境一般都非常惡劣(礦山行業)，所以在設備的機械設計(泵體、軸、軸承、密封等)上有著嚴格的要求，以確保設備能在不好的環境下穩定運行！
首先泵體的設計一般采用彈性材料制成的泵殼強度可能太小，不能承受較大的壓力載荷，所以應該加一層泵殼，稱為雙壁結構，材料一般選用硬質金屬、橡膠或聚氨酯樹脂。對于大型泵，考慮到體積和成本的限制，可以采用螺栓緊固結構。
液下渣漿泵設計完成后，無論多高水平的水力結構設計，若選材不當也很難在現場實現長時間穩定運行。因此選擇合適的材料來保證液下渣漿泵的使用壽命也顯得尤為重要。在設計中，主要從介質特性(pH值)、固體顆粒組成及物料性質等方面進行選擇合適的材料。
考慮輸送介質的pH值，如設計參數中含有的Cl-、OH-、H+較多時，則應選擇相應的耐蝕材料，如：特種陶瓷和不銹鋼等類材料，從而實現其耐腐蝕、耐堿、耐酸特性，考慮漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑組成，若幾何形狀規則、顆粒較小，且無鋒利的雜物，此時可優選橡膠類、工程塑料等非金屬材料，這樣不但成本較低，而且使用壽命長。因這類材料有很好的耐磨性，只要材料表面不被異物劃破，其使用壽命就遠大于金屬材料
其次軸與軸承須保證更高的強度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪可以承受重載荷，在重載荷情況下使用滑動止推軸承，而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。軸向力主要靠液下渣漿泵葉輪平衡孔來平衡，軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對背設備的推力球軸承，其軸承選用甩環油潤滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻，還可選用電扇冷卻和水冷卻等。
液下渣漿泵的無徑向密封，所以允許軸的偏斜度比普通泵要大，這樣會限制填料函和機械密封的壽命。所以一般選用較短的軸，允許的偏斜度也較小，可以提高填料函的壽命。一般應向密封內腔注入高壓水，以稀釋物料，延長泵的使用壽命；如果無法對物料稀釋時，可以采用推出式密封，一般用于單級液下渣漿泵里，但效率會有百分之3的降低。
設備機械密封一般采用部分平衡結構，這時候可以用輸送流體進行冷卻；單在有些特殊情況下泵可能會發生空轉，此時須采用雙機械密封。在輕負荷工況下，采用一般機械密封；在重負荷條件下，須采用特殊的機械密封結構。
